萬向精工逆勢而上創(chuàng)新記錄
2009-05-19
4月，萬向精工實現(xiàn)銷售收入比去年月度最高銷售記錄還要增長4%，創(chuàng)歷史新高，其中OEM銷售同比增長40%。
銷售的增長主要來自國內(nèi)OEM的增長，這也是萬向精工長期積極開拓的結(jié)果。去年，受全球金融危機拖累，同行業(yè)的軸承企業(yè)紛紛呈下坡趨勢，萬向精工卻逆勢而上，增幅不斷提升。今年3月，OEM銷售同比增長17%；4月，OEM銷售同比增長40%多。這些增長主要來自國內(nèi)配套主機廠，尤其是大眾汽車項目。僅4月，大眾汽車要貨就達(dá)11萬套，現(xiàn)還在逐月增加。在重點滿足主機廠的需求外，4月，萬向精工還有3個新項目完成報價，4個項目或產(chǎn)品開始送樣。根據(jù)需要，公司還專門成立了5個主機配套項目小組。這些都是為后續(xù)的產(chǎn)銷增長在做準(zhǔn)備。
銷售收入增長在給公司帶來效益的同時，對企業(yè)的整體實力也是一次考驗：能否在現(xiàn)有的生產(chǎn)能力再提升一個檔次？及時交付，滿足客戶需求是關(guān)鍵。根據(jù)訂單，萬向精工5月的要貨量將超過4月，對企業(yè)，這也意味著更大的考驗。因此，生產(chǎn)部門除加快產(chǎn)出外，還要進一步深入推行精益生產(chǎn)管理模式，加強物流、工藝過程的協(xié)調(diào)完善，減少無效勞動和浪費，提高效率；從技術(shù)革新、設(shè)備改造、工藝改進、提高生產(chǎn)效率、改善物流、節(jié)約能源等方面開展工作，這樣不僅降低生產(chǎn)成本，更能提高生產(chǎn)效率。例如，輪轂單元制造三部的設(shè)備改造項目，通過把閑置斜切式外圓磨床改造成直切式法蘭盤產(chǎn)品加工，總共花費2萬元，節(jié)約新設(shè)備購入約38萬元左右。對企業(yè)來講，此舉既盤活了閑置設(shè)備，又提高了生產(chǎn)效率。同樣，輪轂單元制造二部協(xié)同設(shè)備部自行設(shè)計制作裝配線一套工裝，成本不足20萬元，相比從市場上購買相類似的產(chǎn)品一次就節(jié)約了80萬元。
產(chǎn)銷的增長是各部門互相配合、共同努力的結(jié)果，企業(yè)以市場為龍頭，但更需要公司內(nèi)部各部門、各工序、各崗位之間相互配合。
為加強部門之間協(xié)調(diào)，團結(jié)協(xié)助，徹底解決生產(chǎn)中問題，萬向精工一直堅持早會制度：利用上班前15分鐘，由市場、生產(chǎn)、采購、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)部門負(fù)責(zé)人及經(jīng)辦人員參加，對當(dāng)天產(chǎn)出要求、加急產(chǎn)品，以及需要解決的物料供應(yīng)、技術(shù)質(zhì)量問題等進行通報并落實措施，確保及時產(chǎn)出。此外，每周還要召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議，各配套項目小組則根據(jù)進展需要隨時召集會議。各層面的專題溝通會通報客戶需求，探討相關(guān)生產(chǎn)、工藝等需要解決的問題，落實具體措施、時間，對提高效率極有幫助。
主機廠需求的增長一度使各制造部的生產(chǎn)任務(wù)都處于“飽和狀態(tài)”，大家都在想方設(shè)法提高生產(chǎn)效率：部分班組原先做兩班的，現(xiàn)在增加到三班，有些還是兩班制的，員工則根據(jù)實際需要適時加班。
輪轂單元制造二部，主要承擔(dān)OEM項目產(chǎn)品的生產(chǎn)，4月的任務(wù)又創(chuàng)歷史新高，人手嚴(yán)重不足，而新員工基本通過半年培訓(xùn)才能發(fā)揮真正的勞動效率。這時，該部門就安排后勤管理人員輪流值中班，提高中班效率，或直接協(xié)助裝配線生產(chǎn)。公司黨支部則組織從后勤管理部門中抽取人員，到包裝工序緊張的輪轂單元制造三部協(xié)助產(chǎn)品包裝。
越是在艱難時候，競爭更加激烈，就越能體現(xiàn)一個企業(yè)的綜合實力。萬向精工將繼續(xù)做好內(nèi)部挖掘潛力，降低消耗，提升品質(zhì)，滿足不斷增長的市場需求。 （徐軍龍）
