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今日萬(wàn)向

傳動(dòng)軸公司以清潔生產(chǎn)促進(jìn)科技創(chuàng)新

2008-08-18

兩項(xiàng)目年節(jié)約成本150余萬(wàn)元 節(jié)約電費(fèi)40余萬(wàn)元

  目前,傳動(dòng)軸公司開(kāi)展的摩擦焊工藝和諧波治理兩個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目已得到初步的應(yīng)用與推廣,成效顯著,每年可節(jié)約生產(chǎn)成本共150余萬(wàn)元,節(jié)約電費(fèi)共40余萬(wàn)元。這是公司為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,達(dá)到“節(jié)能降耗,清潔生產(chǎn)”這一目標(biāo)而積極開(kāi)展的清潔生產(chǎn)相關(guān)工作的兩個(gè)典型實(shí)例。 

  清潔生產(chǎn)是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略,它借助于相關(guān)技術(shù),在產(chǎn)品整個(gè)生命周期的各個(gè)環(huán)節(jié)采取“預(yù)防”措施,把生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過(guò)程、經(jīng)營(yíng)管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機(jī)結(jié)合起來(lái),并優(yōu)化運(yùn)行方式,從而實(shí)現(xiàn)最小的環(huán)境影響、最少的資源能源使用、最佳的管理模式以及最優(yōu)化的效益增長(zhǎng)水平。

  為切實(shí)推行清潔生產(chǎn)工作,去年5月,傳動(dòng)軸公司成立了清潔生產(chǎn)推進(jìn)小組。通過(guò)深入調(diào)查,小組成員提出了在節(jié)約原材料和能源,削減廢物的數(shù)量和毒性,將環(huán)境因素納入設(shè)計(jì)和所提供的服務(wù)中等方面的清潔生產(chǎn)方案。

  鍛造是一道高能耗工藝,每加熱1公斤材料耗電達(dá)0.5度左右。于是,公司針對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析:軸叉類零件占公司產(chǎn)品總量的20%,零件結(jié)構(gòu)為叉型連接一長(zhǎng)長(zhǎng)的圓柱形桿部。如果能將桿部不加熱鍛造,這樣可以節(jié)約將近50%的能耗和15%的材料消耗。因此公司專門(mén)成立工藝攻關(guān)小組,收集國(guó)外同行的相關(guān)信息,充分認(rèn)證摩擦焊工藝原理,確定了引進(jìn)摩擦焊工藝技術(shù)應(yīng)用與傳動(dòng)軸軸叉鍛件的生產(chǎn),將軸叉鍛件分成一個(gè)焊接叉和一段圓鋼經(jīng)摩擦焊接而成。經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間的工藝摸索和性能實(shí)驗(yàn),攻克了焊接過(guò)燒夾雜物等難題后,焊接樣品的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn),公司成功完成了摩擦焊工藝在傳動(dòng)軸產(chǎn)品上的應(yīng)用。目前,該工藝可降低軸叉材料消耗近30元/只,每年可節(jié)約材料費(fèi)用150萬(wàn)元,節(jié)約電費(fèi)20余萬(wàn)元。

  傳統(tǒng)的鍛造均采用煤加熱,其會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染,因而目前國(guó)家基本限制了煤爐窯的新建。公司1994年建設(shè)的鍛造車間,當(dāng)初就考慮環(huán)境問(wèn)題,率先采用了中頻感應(yīng)加熱鍛造,隨著科技的進(jìn)步,計(jì)算機(jī)在各行各業(yè)的推廣應(yīng)用,由中頻感應(yīng)加熱產(chǎn)生高次諧波問(wèn)題凸顯在我們面前,電網(wǎng)諧波行業(yè)術(shù)語(yǔ)為“電網(wǎng)污染”,其會(huì)對(duì)電子設(shè)備造成極大破壞。如果在居民區(qū)會(huì)影響電視機(jī)的收視效果,家用電腦無(wú)法運(yùn)行等等,同時(shí)最大的問(wèn)題是巨大的諧波電流使無(wú)功補(bǔ)償裝置立馬損壞,導(dǎo)致無(wú)法運(yùn)行,大大增加電網(wǎng)損耗,降低輸電設(shè)備輸電效率。于是,去年公司開(kāi)始對(duì)諧波治理項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),通過(guò)與上海北京等地的相關(guān)行業(yè)專業(yè)廠家聯(lián)系,還包括美國(guó)廠家,也曾試用過(guò)各種濾波設(shè)備但均不成功,可以說(shuō)針對(duì)中頻諧波先進(jìn)的無(wú)源濾波方法根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)濾波。但公司并不灰心,通過(guò)與浙江大學(xué)、杭州科恒公司等單位的交流最終找到解決方案并實(shí)施,經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試,歷時(shí)一年,最終取得成功。該項(xiàng)目既可有效控制對(duì)電網(wǎng)造成的污染,同時(shí)每年節(jié)約電費(fèi)達(dá)20余萬(wàn)元。

  科技創(chuàng)新為公司的發(fā)展提供了源源不斷的動(dòng)力,是公司始終領(lǐng)先于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的重要法寶,也將為企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)占有率提供有力的技術(shù)支撐。               (李勇)

 

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